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螺絲表面淬火工藝介紹


1. 螺絲的表面淬火
有些螺絲在受扭轉和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下,它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合,表面層還不斷地被磨損,因此對一些螺絲表面層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求,只有表面強化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產率高等優點,因此在生產中應用極為廣泛。
根據供熱方式不同,表面淬火主要有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。
2. 感應加熱表面淬火工藝
感應加熱就是利用電磁感應在螺絲內產生渦流而將螺絲進行加熱。
感應加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優點:
1.熱源在螺絲表層,加熱速度快,熱效率高 
2.螺絲因不是整體加熱,變形小
3. 便于機械化和自動化
4. 設備緊湊,使用方便,勞動條件好  
5. 螺絲表面硬度高,缺口敏感性小,沖擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發揮材料地潛力,節約材料消耗,提高零件使用壽命
6.螺絲加熱時間短,表面氧化脫碳量少
7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學熱處理等。  
感應加熱的基本原理 :將螺絲放在感應器中,當感應器中通過交變電流時,在感應器周圍產生與電流頻率相同的交變磁場,在螺絲中相應地產生了感應電動勢,在螺絲表面形成感應電流,即渦流。這種渦流在螺絲的電阻的作用下,電能轉化為熱能,使螺絲表面溫度達到淬火加熱溫度,可實現表面淬火
感應表面淬火后的性能:
1.耐磨性:高頻淬火后的螺絲耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細小,碳化物彌散度高,以及硬度比較高,表面的高的壓應力等綜合的結果。
2.表面硬度:經高、中頻感應加熱表面淬火的螺絲,其表面硬度往往比普通淬火高 2~3 個單位(HRC)。 
3.疲勞強度:高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高,缺口敏感性下降。對同樣材料的螺絲,硬化層深度在一定范圍內,隨硬化層深度增加而疲勞強度增加,但硬化層深度過深時表層是壓應力,因而硬化層深度增打疲勞強度反而下降,并使螺絲脆性增加。一般硬化層深δ=(10~20)%D。較為合適,其中D。為螺絲的有效直徑。  
 
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